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打好五大会战 建设四个舟山丨投1.5亿实现生产流程全自动化 大洋兴和智能工厂助企业提质增效

2020年09月03日 09:31 来源:舟山日报 未经授权 不得转载

  9月1日,位于定海干石览镇西码头的浙江大洋兴和食品有限公司(以下称大洋兴和)生产车间内,工人将2吨速冻鱿鱼投入原料解冻机的自动化解冻槽内,28℃恒温流动水带动鱿鱼在“运动”中快速解冻。

  大洋兴和是一家生产鱿鱼、章鱼、蟹类、鱼品、虾类等水产食品的企业,主要供应国内大型商超、电商平台、连锁餐饮店。企业总投资近2亿元,对标国内水产行业智能化、自动化标杆企业,建设了冷藏库、生产车间、研发检测中心、污水处理站、物流仓库等。

  加工原材料首先要解冻水产品,相比较之前在加热好的水中人工解冻,智能化加工设备省力省时又节约水电能耗。“之前2吨零下10℃的鱿鱼倒进加热的水中,3名工人要不停搅动,最起码要3个小时才能完全解冻,而且水温很快就降低了只能放掉重新添加热水。 ”大洋兴和总经理助理王国平告诉记者,这台解冻设备水容量有5吨,可以根据不同水产品解冻所需的温度进行设置而且保持恒温。“现在解冻同样重量的水产品只需要1个工人1个小时,还能减少约35%的用水量。 ”

  大洋兴和还投入400万元建设了污水预处理系统,可以将废水处理到远低于纳管排放标准,相比以前水质污染指数下降50%以上。记者了解到,为鼓励企业减少排放量、提高排放污水水质,政府出台了相关减免政策,低于排放标准的,给予不同的减免额度。今年1到7月份,大洋兴和共被减免了2.6万余元污水处理费。

  大洋兴和的智能化设备不仅限于此。该公司和浙江大学舟山海洋研究中心合作,借助高校的智囊团研发了智能切片、自动包装等智能设备,还更新ERP、MES办公软件,通过大数据管理,实现仓储存量、财务核算、客户跟踪反馈等工厂全进程透明化、精细化。

  公司超低温液氮速冻生产线上,应用了一项由浙大科研团队研发的智能控温技术。“水产品通过传送带进入设备,就像走一条隧道,里面每一段都有温度传感器,时刻监控产品的温度,确保产品核心温度达到要求。 ”王国平说,这项智能控温技术已赶超国际先进水平。

  近年来,大洋兴和打造我市智能制造试点示范工厂,投资1.5亿元从原材料入库、运输、加工生产到远程操控等环节实现全流程智能化,推进年加工3万吨水产品智能工厂项目建设。

  “现在企业有油炸、裹粉、漂烫、冷冻、速冻、烧烤、蔬菜7条生产线,智能工厂项目完成了40%。”王国平说,当前5G信号在各个车间已经全覆盖,公司计划用3年时间完成消费者体验、销售前端的智能化操作,届时客户来到厂里的VR体验中心,不用进厂房就能“身临其境”看到车间生产情况;销售员拿一个手机跑业务,就能给客户直接展示产品生产全流程,增强客户对产品的认可度。

原链接: 作者:记者 陆平 通讯员 张臻 吴雷    

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